Быстрый заказ воды

...

Ваш заказ

0 Товаров - 0 грн
Перейти к заказу

Связаться с менеджером Skype

Skype Me™! Артем

Промышленные фильтры

Промышленная водоочистка - это сложный и многоэтапный процесс, при котором необходима существенная подготовка и использование высокотехнологичных современных очистительных систем. Фильтрующее промышленное оборудование используется в таких сферах как: теплоэнергетика, пищевая промышленность, сфера общественного питания, фармацевтика и т.д. 
Применяя для теплообменного, котельного, технологического оборудования промышленные фильтры для воды купить Днепропетровск можно существенно увеличить срок службы установок, теплоотдачу, рентабельность. Промышленная фильтрация воды полностью окупается. При выборе промышленного фильтра для воды учитываются результаты анализа воды исходной, какое количество жидкости расходуется за день и т.д.

Системы обратного осмоса промышленные Системы обратного осмоса промышленные
Фильтры систем обратного осмоса Фильтры систем обратного осмоса
Промышленные установки обратного осмоса Промышленные установки обратного осмоса
Дистилляционные системы Дистилляционные системы
Автоматы питьевой воды Автоматы питьевой воды
Установки обратного осмоса для деминерализации воды Nerex Установки обратного осмоса для деминерализации воды Nerex
Корпусы мембранных элементов Корпусы мембранных элементов
Мембраны обратного осмоса промышленные Мембраны обратного осмоса промышленные
Оборудование мойки бутылей Оборудование мойки бутылей
Электромагнитные клапаны Электромагнитные клапаны
Ротаметры панельные и трубные Ротаметры панельные и трубные
Манометры Манометры
Контроллеры для RO систем Контроллеры для RO систем
Фильтры бактерицидные для воды ультрафиолетовые Фильтры бактерицидные для воды ультрафиолетовые
Лампы ультрафиолетовые Лампы ультрафиолетовые
Блоки питания для ультрафиолетовых ламп Блоки питания для ультрафиолетовых ламп
Мембранные насосы-дозаторы Мембранные насосы-дозаторы
Баллоны для фильтров Баллоны для фильтров
Управляющие клапаны Управляющие клапаны
Солевые баки Солевые баки
Загрузки для фильтров Загрузки для фильтров
Системы очистки воды Системы очистки воды
Механические фильтры мешочного типа Механические фильтры мешочного типа
Мультипатронные картриджные фильтры Мультипатронные картриджные фильтры
Система ультрафильтрации Система ультрафильтрации
Реагенты для промышленных систем обратного осмоса Реагенты для промышленных систем обратного осмоса
Промышленные озонаторы Промышленные озонаторы
Фильтры для бассейнов Фильтры для бассейнов
Фильтры дисковые и сетчатые Фильтры дисковые и сетчатые
Фильтры воды для автомоек Фильтры воды для автомоек
Фильтры для умягчения воды Фильтры для умягчения воды
Фильтры для грубой очистки воды Фильтры для грубой очистки воды
Фильтры для удаления железа Фильтры для удаления железа
Накопительные баки систем обратного осмоса промышленные Накопительные баки систем обратного осмоса промышленные

 Содержание

1. Промышленные установки обратного осмоса, их применение и предназначение
2. Как на специальном оборудовании происходит мойка бутылей?
3. Промышленные ротаметры, их предназначение
4. Манометры глицериновые виброустойчивые, как работают и где используются?
5. Манометры для RO систем, их применение
6. Роторные насосы высокого давления, их использование и установка
7. Промышленные бактерицидные УФ лампы
8. Центробежные многоступенчатые насосы и их производительность
9. Предназначение мембранных насосов-дозаторов и их работа
10. Баллоны для фильтров
11. Управляющие клапаны для воды, их работа и особенности
12. Солевые баки для регенерации, их применение
13. Корпусы мембранных элементов

1. Промышленные установки обратного осмоса, их применение и предназначение.
Промышленные установки обратного осмоса в основном предназначены для эксплуатации на тех предприятиях, где существуют повышенные требования к качеству воды. Данные системы включают в себя от 2-х мембран (базовый элемент фильтра обратного осмоса) до нескольких десятков. Что касается огромных объектов (таких как, заводы по обессоливанию воды морской), счёт мембранам может идти на сотни. 
Установки обратного осмоса работает по технологии, при которой происходит мембранное разделение воды. Когда происходит процесс обессоливания, поток воды делится на два потока. Одна часть потока (пермеат) проходит через мембрану или несколько мембран обратного осмоса, под действием давления избыточного. Что касается второй части потока (концентрат), то этот поток, имеющий избыточное солесодержание, отходит в канализацию.
Обратный осмос применяется при необходимости деминерализации, обессоливания воды, исключения из её состава каких-либо конкретных элементов. В основном промышленные фильтры обратного осмоса применяются для того, чтобы снизить солесодержание воды в энергетике, пищевой промышленности.
Система управления промышленной установкой обратного осмоса достаточно сложна, его эксплуатация подразумевает постоянный контроль, за параметрами работы, своевременным сервисным обслуживанием, химической промывкой мембран обратного осмоса, профилактикой насосов, а также элементов управления. Промышленные фильтры для воды. В зависимости от технических требований промышленные установки обратного осмоса включают в себя: блок предварительной механической очистки; повысительный насос; блок мембранного разделения; блок контроля и автоматики (в который входит контроллер, управляющий процессами работы установки, клапаны, а также другие элементы автоматики); манометры; ротаметры; расходомеры воды; металлический каркас. Также обратный осмос промышленный в случае технологической необходимости, может комплектоваться станцией промывки (химической) мембран.

2. Как на специальном оборудовании происходит мойка бутылей?
В специальном оборудовании для мойки бутылей предусмотрена равномерная очистка как внешней, так и внутренней поверхности ёмкости. Происходит четкий контроль, за концентрацией стерилизующих и моющих средств, температурой, что влияет на эффективность вымывания грязи из бутылей и увеличивает длительность их использования.
Перед началом мойки необходимо проверить и осуществить визуальный контроль над бутылями повторного использования для того, чтобы определить: общую целостность ёмкости, состояние этикетки, наличие посторонних предметов внутри ёмкости. Обязательным условием проверки бутылей является контроль по запаху загрязнённой тары. Корпусы мембран. В случае обнаружения брака бутыли отправляют на анализ или уничтожение. Также перед началом мойки применяют течеискатель, который определяет и удаляет бутылки с трещинами из линии. Его работа состоит в том, чтобы подвергать бутыли маленькому давлению (0,2 Бар) на определённый отрезок времени, измерять возможные потери давления. Благодаря логическому цифровому контроллёру, который может управлять всеми ручными и автоматическими функциями, создаётся статистика треснувших бутылей.
Мойка бутылей на специализированном оборудовании происходит в несколько этапов: 
- сначала производится мойка и дезинфекция внешней поверхности бутылей, при этом температура составляет 40-50 °С. Моющий раствор, подаётся из четырёх форсунок, ёмкости вращаются под его воздействием;
- на втором этапе производится мойка внутренней стороны бутылей, при этом используется кислотный раствор, который не загрязняет воду и легко смывается. Данный раствор не оказывает влияния на материал, из которого состоит ёмкость;
- далее внутренняя поверхность бутыля моется щелочным раствором;
- последний этап мойки тары заключается в её ополаскивании чистой водой.
С помощью насосов остатки моющих средств, которые были использованы, отправляются в канализацию.

3. Промышленные ротаметры, их предназначение
Для полноценного управления производством расходометры являются неотъемлемой частью, т.к. они обеспечивают оптимальный режим процессов технологических в металлургии, энергетике, химической, нефтяной и других отраслях промышленности. Данные приборы применяются для автоматизации производства, благодаря чему достигается его максимальная эффективность. Различают такие основные типы расходометров: ультразвуковой, электромагнитный, вихревой, механический.
Ультразвуковой прибор используется, когда необходимо определить расход жидкости, не контактируя с измеряемой средой, пользуясь специальными накладными датчиками. Применяют такой ротаметр в металлургической, химической, пищевой и другой промышленности.
Электромагнитный прибор измеряет средний объем расхода разных жидкостей, которые способны проводить электричество. Его применяют во многих отраслях: газо- и нефтеперерабатывающей, цветной и черной металлургии, химической сфере, а также пищевой и целлюлозно-бумажной. Электромагнитный ротаметр даёт возможность определить и измерять объемный расход жидкой среды при направлении потока прямом и обратном.
Вихревой прибор ведёт непрерывные замеры объемного расхода конкретных жидкостей и газов, это происходит благодаря непосредственному контакту стержня расходомера со средой, которая измеряется. С помощью такого ротаметра осуществляется контроль разных технологических процессов. Ротаметр применяют в промышленном производстве различного направления.
Механический ротаметры для воды измеряет объемное количество жидкостей, таких как вода, масла и др. Его применяют в таких сферах как: ЖКХ и других.
В зависимости от того какая используется среда и направления эксплуатации подбирается и нужный видрасходометра. Выбирая тот или иной прибор необходимо исходить из тех свойств, которые включает в себя измеряемое вещество, его параметров, а также значений его расхода.
В промышленности в основном используют ротаметры, которые имеют сужающие устройства. Для того чтобы провести их проверку и градуировку не нужно применять особые расходомерные установки, необходимые практически для всех ротаметров.
Основными элементами ротаметра являются: коническая прозрачная трубка и поплавок, который свободно плавает в трубке. От того какой будет напор жидкости зависит на какую высоту трубки, всплывёт поплавок. Чем больше напор, тем выше поплавок. Устанавливается ротаметр в вертикальном положении на трубах при помощи подсоединительных элементов.

4. Манометры глицериновые виброустойчивые, как работают и где используются?
Принцип работы манометра заключается в уравновешивании давления, которое измеряется, силой деформации упругой трубчатой пружины, либо двухпластинчатой чувствительной мембраны (один конец запаян в держатель, а другой связан через тягу с трибко - секторным механизмом, который преобразует линейное перемещение упругого элемента в круговое движение показывающей стрелки).
Глицериновые манометры измеряют давление в условиях, когда повышена вибрация. Состоят манометры из стального герметичного корпуса, поликарбонатного стекла. Манометр наполнен глицерином, который имеет двойную очистку для гашения вибраций, а также ударов и перепадов давления. Измерительным элементом является — трубка Бурдона, которая состоит из медного сплава, она выдерживает давление до 40 бар.
Глицериновые виброустойчивые манометры используют для замеров давления воды. Их применяют в производстве систем фильтрации воды, медицинской, пищевой отраслях, а также в теплоэнергетике, на химических, нефтехимических предприятиях.

5. Манометры для RO систем, их применение
Для того чтобы контролировать и мониторить работу обратноосмотических систем фильтрации воды применяют манометры. С помощью программируемого и многопараметрического конроллёра проводится мониторинг, и защищаются важные органы системы фильтрации воды. 
Манометры снабжен входным клапаном, клапаном высокого давления, насосом фильтруемой воды, а также насосом высокого давления. Питание прибора происходит от сети, переменный ток которой составляет 110В±10%. Не рекомендуют применять манометр, если есть конденсат. Прибор может обработать пять входных сигналов и пять выходных релейных.
К входным сигналам относятся:
- воды, которые не прошли обработку
- низкое и высокое давление
- превышение уровня в баке накопительном
- другие внешних операций, которые можно настроить
К выходным сигналам относятся:
- насос, который подаёт необработанную воду
- высокое давление в насосах
- задвижки подачи воды
- задвижки пермеата (слива)
- превышение уровня электропроводности

6. Роторные насосы высокого давления, их использование и установка.
Роторные насосы высокого давления широко используются в оборудовании для водоподготовки, в системы обратного осмоса, которая имеет малую производительность, а также других отраслях.
Насос представляет собой движение рабочих органов, перемещающих жидкую среду в результате того, что периодически изменяется объём заполняемых ею цилиндров или камер. Насос имеет разную производительность, это зависит от его разновидности. Изготовляется насос из латуни или нержавейки и имеет давление– 10 атм., 14 атм., 17 атм.
Одними из главных преимуществ роторного насоса являются его небольшой размер и большая производительность относительно небольших оборотов. Его металлический корпус включает в себя ротор, который имеет десять выдвижных лопаток. Сам ротор располагается в эллипсном кольце, которое имеет 4 зоны – 2 зоны разряжения и 2 зоны высокого давления. Основной деталью насоса считается - специальный клапан, он установлен в линии высокого давления. Если данный клапан изнашивается, то это может привести к тому, что потеряется производительность и давление насоса. Таким образом, на насос следует подавать воду, которая очищена от механических частиц.

7. Промышленные бактерицидные УФ лампы
Принцип работы бактерицидных УФ ламп основывается на технологиях дезинфекции воды (при помощи ультрафиолетового облучения) и базируется на природных солнечных лучах и их воздействии.

8. Центробежные многоступенчатые насосы и их производительность
Центробежный насосы для воды считается одной из самых востребованных разновидностей поверхностного оборудования. Насос устанавливается на поверхности источника и имеет выпущенный водозаборный шланг. Перекачка воды в данной системе водоснабжения производится благодаря возникновению центробежной силы внутри агрегата, поэтому насос имеет такое название.
Центробежные насосы имеют высокую производительность, прочность и широкие возможности применения. Используются данные насосы в водоснабжении, нефтяной, металлургической, пищевой и других отраслях промышленности. В основном детали центробежных насосов не подвержены износу, благодаря этому не требуется лишних финансовых затрат, отсутствует простой производства.
Различают одноступенчатые и многоступенчатые центробежные насосы. Последние имеют возможность создания более высокого напора при одинаковой производительности, они устанавливаются в положении вертикальном или горизонтальном, обеспечивая большой напор до 330 м. Многоступенчатые центробежные модели насосов считаются более сложными устройствами. Их производительность зависит от того какое имеется количество рабочих колёс. Данное оборудование может иметь от двух до шести колёс. Благодаря рабочим колёсам понемногу увеличивается сила и нагнетается давление. Одним словом насос переносит жидкость от одного колеса на другое, которое имеет большее давление, именно поэтому на выходе получается максимальное нагнетание.
9. Предназначение мембранных насосов-дозаторов и их работа
Мембранные насосы–дозаторы предназначены для того, чтобы точно дозировать химические реагенты в напорные, безнапорные системы.
Работа насоса-дозатора заключается в том, что при возвратно-поступательном движении мембраны происходит всасывание жидкости, в рабочую камеру головки насоса. В напорную линию обратным движением мембраны при нагнетании выталкивается жидкость. Производительность данного насоса зависит от изменения частоты, а также объёма импульсов.
В одну из мембран проникает сжатый воздух, который сжимает её и заставляет продвигать в отверстие выхода жидкость. В свою очередь вторая мембрана, всасывая жидкость, создаёт вакуум. После того как импульс пройден пневматический теплообменник сжатый воздух направляет к мембране противоположной, после чего цикл снова повторяется.
Насосы-дозаторы производятся из материалов (PP, PVC, PVDF, AISI), которые имеют стойкость к большому количеству химических реагентов, дозируют концентрирование щёлочи и кислоты, а также неорганические соединения и сложные органические.
Мембранные насосы–дозаторы применяют в народном хозяйстве и промышленности: водоподготовке, обеззараживании воды, водоподготовке химической для котельного оборудования, очистке промышленных стоков, дозировании разных жидкостей, химических реагентов.
Мембранные насосы – дозаторы имеют такие преимущества:
- надёжную простую конструкцию;
- безопасность при работе с горючими жидкостями;
- компактные размеры, маленький вес;
- отсутствие в насосах уплотнений, подшипников;
- насос не требует для своей работы смазки механизмов и обслуживания.

10. Баллоны для фильтров
Современные баллоны фильтров воды изготовлены из полипропилена, они армированы с внешней стороны стеклопластиковой нитью, которая пропитана эпоксидной смолой. Баллоны для фильтров применяются в водоподготовке, их также используют в качестве баллонов для засыпных фильтров, а именно для умягчителей, умягчителей комплексного действия, угольных фильтров, фильтров для удаления марганца.
Баллоны имеют различные типоразмеры, измеряющиеся в дюймах. Например, если фильтр имеет корпус 13х54, то его диаметр равен 13 дюймам, а баллон имеет высоту 54 дюйма. Пересчитывая в сантиметры необходимо умножить величины диаметра и высоты корпуса на коэффициент равный 25,4. Получается: диаметр баллона (13 х 25,4 = 33 см), а высота (54 х 25,4 = 1371,6 см).
Полипропиленовый баллон имеет внутреннюю резьбу, в своей верхней части, от типоразмера баллона зависит её диаметр. Баллоны для фильтров, имеющие большую производительность могут также иметь отверстие и в нижней части. Это необходимо при замене наполнителя, либо в случае необходимости подачи воды снизу. Управляющий клапан присоединяется в верхнюю часть баллона, а нижняя часть устанавливается на подставку, она необходима для того, чтобы была устойчивость. Дренажную трубу, имеющую распределительное устройство (дистрибьютор нижний) устанавливают вовнутрь баллона для фильтра, после чего заполняют засыпкой (наполнителем).
Преимуществом баллонов пластиковых считается то, что они работают как в агрессивных средах, так и с питьевой водой. Данный материал не подвергается коррозии. Одним из преимуществ таких баллонов, можно назвать не высокую цену, тогда как металлические, с такими же характеристиками, стоят в несколько раз дороже

11. Управляющие клапаны для воды, их работа и особенности
Клапаны управляющие для воды широко применяются в промышленных системах водоочистки и водоподготовки, а также на их основе создаются фильтры: обезжелезиватели, мультимедийные фильтры, сорбционные угольные фильтры. Они управляют потоками в засыпных фильтрах воды. Благодаря профилированным керамическим дискам обеспечивается надёжная работа, т.к. они устойчивы к истиранию, образованию отложений. 
С помощью электронного контроллёра, имеющего простую систему программирования, обеспечиваются все нужные режимы работы фильтра с различными фильтрующими загрузками. Управляющие клапаны для воды во время регенерации не пропускают воду, не допуская прохождения неочищенной воды.
Благодаря работе клапанов обеспечивается длительная и эффективная работа автоматической системы фильтрации воды на производстве. Клапан обеспечивает стабильную, точную и качественную работу в процессе всего рабочего периода, т.к. он создан по современным технологиям, с использованием керамических деталей и композитных материалов. Режим управления клапаном автоматический и регенерация зависит от того, какой имеется объём очищенной воды.
Особенности управляющего клапана для воды:
- наличие керамического профилированного диска, который имеет высокую стойкость к стиранию, мало подвержен коррозии;
- наличие функции ручного управления;
- наличие функции блокирования клавиатуры;

12. Солевые баки для регенерации, их применение
Солевые баки используют для хранения раствора поваренной соли, и применяемой для очистки воды. Тип и размер солевого бака может зависеть от того, какая производительность системы, а также от количества загрузок и запрограммированного на регенерацию расхода соли. 
Солевой бак включает в себя: корпус с крышкой, рассольную шахту, решетки для соли, а также рассольный клапана безопасности, контролирующий уровень регенерирующего раствора регенерирующего. Изготавливаются баки из полиэтилена, который имеет высокую плотность и УФ-ингибиторы. Это гарантирует их высокую устойчивость к действию солнечного света, к механическим повреждениям, а также способствует эффективной и надежной работе на протяжении долгого периода. Современная структура решетки солевой не допускает образование солевых кристаллов, которые препятствуют движению солевого раствора.
Также бак для регенерирующего раствора находится в составе фильтров, которые имеют химическую регенерацию, а именно тех фильтров, которым для восстановления своих свойств, нужно какое-либо химическое вещество. Бак может иметь различную форму и размер, это зависит типа регенерата и производительности накопительные баки купить Харьков
Раствор из бака, во время цикла регенерации, через засасывающую систему поступает в блок, где производится управление фильтром. В нём регенерирующий раствор (в определенной пропорции) разбавляется водой и применяется дальше в процессе регенерации (химической) фильтрующей среды, которая используется в данном типе фильтра. Необходимо поддерживать в баке запас регенерата, при этом контролировать его уровень.

13. Корпусы мембранных элементов
Корпусы мембранных элементов состоят из нержавеющей стали, имеют гладкий вид. Благодаря уникальной конструкции, имеют конкурентные цены.
Мембрана в виде спирали, которая закручивается в рулон, в котором друг за другом идут слоя полупроницаемой пленки (мембраны), водосборного слоя. На один торец подаётся вода под давлением, она просачивается через пленку, накапливаясь водосборным слоем, после чего стекая в водосборную трубку, образуется пермеат(очищенная вода).

Промышленные фильтры для воды на новом сайте ТМ «Аквалюкс»
Наш номер телефона:
tel-jom


Copyright MAXXmarketing Webdesigner GmbH
Вы здесь: Главная Фильтры для воды Фильтры промышленные